Los métodos tradicionales se basan en martillos y alicates para eliminar el polvo aislante de óxido de magnesio (MgO), que con frecuencia hace que el cable del termopar se doble, sufra daños por impacto, se rompa o se desalinee, lo que resulta en una precisión comprometida en la medición de la temperatura y el desguace del producto. Esta máquina utiliza un mecanismo de vibración de alta frecuencia para aflojar el polvo interno de MgO mientras mantiene el conductor del núcleo blindado perfectamente recto—libre de rayones, deformaciones o roturas de cables. Esto aumenta la tasa de productos calificados a más del 95% y reduce significativamente el desperdicio de materia prima. El equipo controla con precisión la longitud del núcleo de alambre expuesto, lo que garantiza una consistencia excepcional del lote y elimina las irregularidades asociadas con el procesamiento manual; los pasos de soldadura y engarce posteriores no requieren ningún recorte adicional, lo que lo hace ideal para la integración en líneas de producción automatizadas. Un sistema integrado de recolección de polvo captura polvo de MgO simultáneamente durante el proceso de vibración, sin dejar polvo aislante residual dentro del tubo; esto garantiza un rendimiento de aislamiento estable para termopares y RTD, evitando problemas futuros como fugas eléctricas o desviaciones en la medición de temperatura. El funcionamiento totalmente automatizado e integrado permite que el proceso de exposición del núcleo de un solo cable se complete en segundos —en comparación con los minutos necesarios para el martillado manual—, lo que ofrece de 5 a 10 veces la eficiencia del trabajo manual y multiplica la producción diaria por estación de trabajo, lo que lo hace adecuado para la producción de gran volumen. 1. Equipado con una bolsa de recolección de polvo dedicada, el sistema encierra y recupera completamente el polvo durante todo el proceso, evitando fugas de polvo de MgO y resolviendo los problemas de polvo en el aire y desorden del taller asociados con el martillado tradicional; cumple con la norma ISO 9001 y las normas de seguridad ambiental, mejora el entorno del taller y reduce el riesgo ocupacional de neumoconiosis entre los empleados. La máquina cuenta con un marco de metal aislado, un control de arranque/parada con pedal y un área de procesamiento cerrada para eliminar riesgos como pellizcos manuales o residuos metálicos voladores; funciona sin llamas abiertas ni martillados por impacto, lo que da como resultado niveles de ruido en el taller mucho más bajos que los de los procesos de martillado manual.
HYLXJ-01A: Adecuado para cables blindados con diámetros de 2 mm o más،o cables blindados MI de 0,5 mm ~ 3 mm.
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