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Los métodos tradicionales de perforación manual son propensos a tener tres fallas principales: excentricidad del orificio, penetración accidental de la funda blindada y profundidad de perforación inconsistente. El polvo aislante de óxido de magnesio residual desigual provoca directamente una desviación de la medición de temperatura en los termopares y el desguace del producto; el modelo HYZKJ-01 elimina estructuralmente estos problemas. El equipo cuenta con un mecanismo de posicionamiento y límite incorporado que permite bloquear la profundidad de perforación según sea necesario, lo que garantiza una profundidad de orificio uniforme en todo un lote de cables blindados. Esta consistencia facilita la estandarización de la eliminación interna de polvo y la longitud del alambre del termopar, asegurando uniformidad en la posterior soldadura del termoelemento y el procesamiento de la tapa terminal; elimina los errores de medición de temperatura en la fuente y reduce significativamente la tasa de retrabajo durante la calibración del sensor. Los accesorios especializados admiten cables blindados que van desde Φ3 mm a Φ10 mm; una vez sujeto, el cable es perfectamente coaxial con la broca, lo que evita problemas como perforación descentrada, rayado de la funda de acero inoxidable o penetración en la pared que arruinarían la pieza. Con un peso de sólo 40 kg y unas medidas de 500×250×300 mm, la unidad es lo suficientemente compacta como para colocarla directamente en un banco de trabajo de la línea de montaje. A diferencia de los taladros de banco manuales —que requieren que el operador sostenga el cable, mida repetidamente la profundidad y elimine el polvo (lo que resulta en largos tiempos de procesamiento por unidad)—, esta máquina integra el posicionamiento, la perforación y la eliminación de virutas en un solo paso. Permite el procesamiento continuo por lotes por parte de un solo operador, aumenta la producción en el mismo período de tiempo y es ideal para la producción en línea de ensamblaje de gran volumen.
